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Referenzprojekt · Automotive

Prozessleitsystem Reifenzwischenlager

Just-in-Sequence-Steuerung eines vollautomatischen Reifenzwischenlagers für einen großen LKW-Hersteller — 4 Roboter, 400+ Stellplätze, im 24/7-Betrieb seit August 2018.

Projektübersicht

Just-in-Sequence-Produktion

Die Anlage ist Teil der Just-in-Sequence (JIS) Produktion eines großen LKW-Herstellers. Reifen werden in einem Zwischenlager gehalten, bevor sie in einer vordefinierten Sequenz (Perlenkette) an den nächsten Produktionsschritt — die Reifen-Felgen-Montage — ausgelagert werden.

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4 Roboter

Auslagerung über 4 Roboter für abrissfreie Montageversorgung.

🏪

400+ Stellplätze

Über 400 Lagerstellplätze mit automatischer Ein- und Auslagerungsstrategie.

📦

2.000 Vorgänge/Tag

Ca. 2.000 Ein- und Auslagerungen täglich in laufendem Betrieb.

⚡

Seit 08/2018

Im stabilen 24/7-Betrieb seit August 2018.

JIS Reifenzwischenlager Web Frontend Systemübersicht

Web Frontend — Systemübersicht mit Lagerstand und Auftragsstatus

Webanwendung

Prozesssteuerung im Browser

Zur Steuerung der Anlage wurde eine vollständige Webanwendung entwickelt. Bediener sehen den aktuellen Lagerstand, Auftragsstatus, Modulzustände und können die Anlage von einer zentralen Oberfläche aus steuern — ohne lokale Softwareinstallation.

  • Starten von Auslagersequenzen und Auftragsverwaltung
  • Übersicht der Anlage: Aufträge, Modulzustände, Lagerstand
  • Sperrung von Lagerbereichen bei Wartung
  • Störungsbehebung direkt über die Webanwendung
Webbasiertes Terminal für Wareneingang und Felgenauflage

Touch-optimiertes Terminal — Rad-/Felgenauflage für Montage

Terminals

Wareneingangsterminals & Felgenterminal

Vier Wareneingangsterminals mit Handscannern ermöglichen die Identifikation von Reifen und das Drucken von Reifenetiketten. An der Montagelinie wurde ein weiteres Felgenterminal angebracht — touch-optimiert für den Bedienkomfort in der Produktion.

Über die vom WMS übertragenen Materialstammdaten werden für ausgelagerte Reifen die passenden Felgen angezeigt. Mitarbeiter führen diese zu und quittieren die Zuführung. Die Information wird per REST an das Montagesystem übertragen.

  • 4 Wareneingangsterminals mit Handscanner-Anbindung
  • Touch-optimiertes Felgenterminal an der Montagelinie
  • Reifenetiketten-Druck direkt am Terminal
  • REST-Übertragung der Quittierung ans Montagesystem
Schnittstellen & Integration

Anbindung externer Systeme

Das PLS ist in ein komplexes Systemumfeld eingebettet — von WMS bis Montagesystem.

WMS (Oracle)

Einlagerungen werden über Oracle-Schnittstelle an das WMS übertragen.

OMS (SOAP)

Perlenketteninformation und Aufträge vom Order Management System via SOAP. Quittierung ausgelagerter Sequenzen.

Montagesystem (REST)

Alle benötigten Infos für die Reifen-Felgen-Montage werden per REST übermittelt.

Ausschleuser (OPC UA)

Steueraufträge an Ausschleuser für die Materialverfolgung.

Roboter (TCP/IP)

Steueraufträge an 4 Roboter via TCP/IP Datagramme zur Auslagerung.

Technologie-Stack

Eingesetzte Technologien

Kontakt

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